Pengeluar pemutus sering menemui satu siri masalah kualiti semasa proses pengeluaran. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan prestasi dan kualiti produk tetapi juga boleh meningkatkan kos pengeluaran dan kadar sekerap. Berikut adalah beberapa masalah kualiti pemutus biasa:
Reka bentuk acuan yang tidak betul: Acuan adalah alat utama untuk membentuk pembentuk. Sekiranya terdapat masalah dengan reka bentuk acuan, seperti tetapan saluran aliran yang tidak munasabah dan reka bentuk sistem penyejukan yang tidak wajar, ia akan menyebabkan lubang pengecutan, penutup sejuk, gelembung dan kecacatan lain dalam pemutus. Masalah ini serius mempengaruhi penampilan dan struktur dalaman pemutus dan mengurangkan prestasinya.
Kecacatan bahan: Kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi kualiti pemutus. Jika kandungan kekotoran dalam bahan logam yang digunakan terlalu tinggi atau komposisi tidak sekata, ia akan menyebabkan kecacatan seperti retak dan kemasukan dalam pemutus. Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan sifat mekanikal pemutus, tetapi juga boleh menyebabkan kemalangan keselamatan semasa digunakan.
Perubahan Persekitaran Casting: Perubahan dalam faktor persekitaran seperti suhu dan kelembapan juga boleh menyebabkan kecacatan pemutus. Sebagai contoh, kawalan suhu yang tidak tepat boleh menyebabkan kadar penyejukan yang berbeza dari pemutus, mengakibatkan tekanan dan ubah bentuk. Oleh itu, pengeluar pemutus perlu mengawal persekitaran pemutus untuk memastikan kestabilan proses pengeluaran.
Isu Kestabilan Proses: Untuk mengekalkan konsistensi dalam kualiti produk, pengeluar pemutus perlu memastikan kestabilan keseluruhan proses pemprosesan. Ini termasuk ketepatan dan kebolehulangan peralatan serta kemahiran operasi dan pengalaman pekerja. Perubahan dalam mana -mana pautan boleh membimbing penurunan kualiti pemutus.
Pemprosesan pasca casting: Langkah-langkah pemprosesan pasca seperti deburring, rawatan haba, dan rawatan permukaan kekosongan pemutus adalah penting untuk kualiti casting. Kaedah rawatan yang tidak betul akan merosakkan prestasi casting, yang boleh mengurangkan kualiti penampilan atau bahkan mempengaruhi kekuatan strukturnya.
Kadar sekerap yang tinggi: Walaupun dengan teknologi dan peralatan canggih, pengeluar pemutus masih akan menghadapi masalah kadar sekerap tinggi kerana sebab -sebab di atas. Ini bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran tetapi juga memberi kesan kepada manfaat ekonomi perusahaan. Oleh itu, pengeluar pemutus perlu mengukuhkan latihan dan pengurusan pekerja, meningkatkan kestabilan dan mengawal proses pengeluaran, dan mengurangkan kadar sekerap.
Ringkasnya, pengeluar pemutus perlu memberi perhatian kepada reka bentuk acuan, pemilihan bahan mentah, kawalan persekitaran pemutus, kestabilan proses, pasca pemprosesan, dan kadar sekerap untuk memastikan kecekapan kualiti dan pengeluaran casting.
