Pemutus adalah salah satu proses penting dalam bidang pemprosesan logam. Ia adalah untuk mengeluarkan bahagian logam pelbagai bentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam acuan dan penyejukan dan mengukuhkannya. Foundries perlu mengikuti satu siri standard yang ketat dalam proses pengeluaran untuk memastikan kualiti, prestasi dan keselamatan produk. Piawaian ini termasuk pengurusan bahan mentah, proses pengeluaran, kawalan kualiti, perlindungan alam sekitar dan pengurusan keselamatan. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada piawaian pelaksanaan foundries.
1. Piawaian Pengurusan Bahan Mentah
Pemilihan bahan mentah
Bahan Logam: Foundries perlu memilih bahan logam yang memenuhi piawaian kebangsaan atau standard industri, seperti besi tuang, aloi aluminium, aloi tembaga, dan lain -lain. Komposisi dan sifat bahan mentah secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti casting.
Ujian Bahan: Bahan mentah mesti menjalani ujian yang ketat sebelum digunakan, termasuk analisis komposisi kimia dan ujian harta fizikal. Ujian bahan harus mematuhi piawaian yang relevan, seperti GB/T 5310 "standard keluli cast" untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran.
Penyimpanan bahan mentah
Persekitaran Penyimpanan: Bahan mentah harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan dan kakisan. Penumpukan bahan mentah harus diklasifikasikan mengikut spesifikasi untuk mengelakkan pencemaran silang dan kekeliruan.
Pengurusan Inventori: Mewujudkan rekod bahan mentah masuk dan keluar dari gudang untuk memastikan kebolehkesanan penggunaan bahan. Semak inventori secara berkala untuk memastikan kualiti dan keberkesanan bahan.
2. Piawaian proses pengeluaran
Proses pemutus
Proses peleburan: Proses peleburan harus dijalankan di bawah prosedur operasi standard, termasuk pemilihan relau, kawalan suhu peleburan dan pengurusan masa peleburan. Pensampelan dan ujian hendaklah dijalankan secara teratur semasa proses peleburan untuk memastikan kestabilan komposisi logam.
Pembuatan acuan: Pengeluaran acuan harus mengikuti lukisan reka bentuk dan keperluan proses. Proses bahan acuan dan pembuatan harus memenuhi piawaian untuk memastikan ketepatan dan ketahanan acuan.
Proses mencurahkan: Proses mencurahkan harus mengawal suhu dan kelajuan yang sesuai untuk mengelakkan kecacatan seperti liang dan penutup sejuk di casting. Beri perhatian kepada ketidakstabilan logam dan sistem ekzos acuan apabila menuangkan.
Penyejukan dan de-acuan
Kawalan penyejukan: Proses penyejukan pemutus harus mengawal kelajuan penyejukan dan kaedah penyejukan mengikut standard untuk mencegah retak dan ubah bentuk pemutus. Elakkan perbezaan suhu drastik dan penyejukan dan pemanasan yang cepat semasa proses penyejukan.
Demolding: Demolding memerlukan operasi lembut untuk mengelakkan kerosakan pada pemutus. Setelah menghancurkan, casting harus diperiksa dan dibersihkan untuk menghilangkan sisa -sisa acuan dan burrs.
Petikan pemutus
Iii. Piawaian kawalan kualiti
Kawalan proses
Rekod Pengeluaran: Menubuhkan rekod pengeluaran terperinci, termasuk parameter peleburan, maklumat pemutus, masa menuangkan, dan lain -lain. Rekod harus lengkap dan tepat untuk memudahkan penjejakan dan analisis masalah dalam proses pengeluaran.
Pemeriksaan dan Ujian: Pemeriksaan berganda diperlukan semasa pengeluaran casting, termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian harta mekanikal, dan lain -lain. Pemeriksaan harus mengikuti piawaian yang relevan, seperti GB/T 6394 "Kaedah untuk menguji sifat mekanikal casting".
Pemeriksaan produk
Pemeriksaan penampilan: Periksa kualiti penampilan casting untuk memastikan tidak ada kecacatan yang jelas, seperti liang, retak, lubang pasir, dan lain -lain. Pemeriksaan penampilan harus mematuhi piawaian yang relevan untuk memastikan kemasan permukaan dan konsistensi casting.
Ujian Harta Fizikal: Melaksanakan ujian harta fizikal seperti kekerasan, kekuatan, dan kemuluran pada casting untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian penggunaan. Ujian hendaklah dijalankan oleh kaedah standard, seperti ujian tegangan, ujian impak, dll.
Iv. Piawaian perlindungan alam sekitar
Rawatan Gas Sisa
Piawaian pelepasan: Gas sisa yang dihasilkan semasa proses pemutus harus mematuhi piawaian pelepasan kebangsaan atau tempatan, seperti "piawaian pelepasan komprehensif untuk bahan pencemar atmosfera". Kemudahan rawatan gas sisa perlu dikekalkan dan diuji secara berkala untuk memastikan keberkesanannya.
Langkah -langkah kawalan: Gunakan pengumpul habuk, scrubbers dan peralatan lain untuk merawat gas sisa untuk mengurangkan pencemaran ke alam sekitar. Kemudahan rawatan harus memilih pelan rawatan yang sesuai berdasarkan komposisi dan pelepasan gas sisa.
Rawatan Air Sisa
Piawaian pelepasan: Air sisa yang dijana semasa proses pemutus harus mematuhi piawaian pelepasan kebangsaan atau tempatan, seperti "piawaian pelepasan komprehensif untuk kumbahan". Kemudahan rawatan air sisa harus dikendalikan dan dikekalkan oleh piawaian.
Kitar semula: Menggalakkan kitar semula dan penggunaan semula air sisa, seperti menggunakan air sisa yang dirawat untuk penyejukan atau pembersihan untuk mengurangkan sisa sumber dan kesan alam sekitar.
V. Standard Pengurusan Keselamatan
Penyelenggaraan peralatan
Pemeriksaan tetap: Peralatan pemutus hendaklah diperiksa dan dikekalkan secara berkala, termasuk relau, acuan, peralatan menyampaikan, dan lain -lain. Kandungan pemeriksaan termasuk status operasi peralatan, memakai komponen dan pelinciran.
Pengendalian kesalahan: Untuk kegagalan peralatan atau kelainan, pembaikan dan pelarasan hendaklah dilakukan dengan segera. Rekod pengendalian kesalahan harus direkodkan secara terperinci untuk memastikan operasi biasa peralatan.
Keselamatan Operasi
Latihan Pekerja: Pengendali dilatih untuk menguasai kaedah operasi yang betul dan spesifikasi keselamatan. Kandungan latihan termasuk operasi peralatan, langkah bantuan pertama, perlindungan kebakaran, dll.
Kemudahan Keselamatan: Kawasan pengeluaran harus dilengkapi dengan kemudahan keselamatan yang diperlukan, seperti penutup pelindung, tanda amaran, peralatan bantuan pertama, dan lain -lain, untuk memastikan keselamatan pekerja. Kemudahan keselamatan harus diperiksa dan dikekalkan secara teratur untuk memastikan keberkesanannya.
Vi. Pengurusan Pengeluaran dan Rekod Dokumen
Pengurusan Pengeluaran
Pelan Pengeluaran: Membangunkan pelan pengeluaran terperinci, termasuk kitaran pengeluaran, aliran proses, susunan kakitangan, dan lain -lain. Pelan pengeluaran harus diatur dengan munasabah mengikut permintaan pasaran dan kapasiti pengeluaran.
Pengurusan Kualiti: Mewujudkan sistem pengurusan kualiti, seperti piawaian sistem pengurusan kualiti ISO 9001, untuk memastikan kawalan dan peningkatan kualiti dalam proses pengeluaran. Pengurusan kualiti harus termasuk audit dalaman, ulasan pengurusan, dll.
Rekod dokumen
Rekod Pengeluaran: Rekod terperinci pelbagai data dalam proses pengeluaran, termasuk penggunaan bahan mentah, parameter pengeluaran, hasil ujian, dan lain -lain. Rekod harus lengkap dan tepat untuk memudahkan kebolehkesanan kualiti dan analisis masalah.
Dokumen standard: Mengekalkan dan mengemas kini dokumen standard, termasuk prosedur operasi, piawaian ujian, manual penyelenggaraan, dan lain -lain. Dokumen standard harus diselaraskan dan diperbaiki mengikut piawaian dan peraturan baru.
Ringkasan
Piawaian pelaksanaan foundries meliputi banyak aspek dari pengurusan bahan mentah ke proses pengeluaran, kawalan kualiti, perlindungan alam sekitar dan pengurusan keselamatan. Pelaksanaan piawaian ini membantu memastikan kualiti, prestasi dan keselamatan casting sambil mengurangkan kesan terhadap alam sekitar. Dengan ketat mengikuti piawaian ini, Foundries dapat menghasilkan casting berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan, memenuhi permintaan pasaran dan meningkatkan daya saing perusahaan. Dalam proses pengeluaran sebenar, pengurusan standard dan spesifikasi operasi yang teliti dalam setiap pautan adalah kunci untuk memastikan kecekapan kualiti dan kecekapan pengeluaran.
