Jentera dan peralatan pembinaan sering bekerja di persekitaran terbuka dan sering terhakis oleh bahan-bahan yang menghakis seperti hujan, semburan garam, tanah, dan bahan kimia. Oleh itu, proses rawatan permukaan Bahagian jentera pembinaan telah menjadi pautan teras untuk meningkatkan rintangan kakisannya. Melalui rawatan permukaan halus, bahagian -bahagian boleh mendapatkan rintangan kakisan yang lebih kuat tanpa mengubah sifat fizikal dalaman mereka, dengan itu dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.
Proses rawatan permukaan yang berbeza sesuai untuk persekitaran yang menghakis yang berbeza dan dapat memberikan perlindungan yang tepat untuk bahagian mekanikal mengikut keperluan. Sebagai contoh, lengan sokongan besi mulur dan kurungan besi mulur menggunakan pelbagai teknologi rawatan permukaan untuk memastikan rintangan kakisan mereka dimaksimumkan apabila terdedah kepada persekitaran basah dan kimia.
Penyemburan terma adalah salah satu teknologi biasa untuk meningkatkan rintangan kakisan bahagian. Dengan memanaskan bahan logam atau seramik ke keadaan cair dan kemudian menyemburnya ke permukaan bahagian untuk membentuk salutan pepejal, kurungan besi mulur dan lengan sokongan besi mulur dapat menyekat sumber kakisan dan meningkatkan rintangan haus permukaan selepas penyemburan terma. Terutama untuk jentera pembinaan, bahagian mekanikal sering dalam persekitaran kerja tinggi, geseran tinggi. Proses penyemburan terma meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus, supaya bahagian -bahagian dapat menahan geseran dan kesan dalam persekitaran yang keras untuk masa yang lama, dengan ketara mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh kakisan dan haus, dan memastikan operasi peralatan mekanikal yang berterusan dan stabil.
Bagi sesetengah jentera dan peralatan pembinaan yang sangat mudah terdedah kepada hakisan semburan garam, galvanizing adalah teknologi rawatan permukaan yang sangat berkesan. Melalui proses galvanizing, bahagian -bahagian seperti blok silinder besi mulur (blok silinder besi mulur) boleh membentuk lapisan zink padat di permukaan. Lapisan zink ini bukan sahaja dapat mengasingkan kelembapan dan udara luar dengan berkesan, tetapi juga memberikan penghalang perlindungan bagi bahagian mekanikal untuk mengelakkan kakisan oleh semburan garam dan bahan kimia dalam persekitaran lembap.
Terutama di kawasan pantai, masalah kakisan semburan garam pada jentera pembinaan sangat serius, dan bahagian -bahagian selepas galvanizing dapat meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan semburan garam, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian yang disebabkan oleh kakisan.
Salutan elektroforetik adalah satu lagi proses rawatan permukaan yang biasa digunakan, yang digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran bahagian jentera pembinaan. Salutan elektroforetik membentuk salutan kekuatan tinggi dengan merendam bahagian dalam salutan dan kemudian menggunakan medan elektrik untuk membuat salutan sama rata ke permukaan bahagian. Lapisan ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat dan dapat menghalang bahan air, minyak, asid dan alkali secara berkesan daripada merosakkan bahagian -bahagian.
Salutan elektroforetik dapat meningkatkan rintangan kakisan bahagian dan komponen, dan juga dapat meningkatkan penampilan bahagian -bahagian ke tahap tertentu, dengan kesan visual yang lebih baik. Ini memberikan penyelesaian yang berkesan kepada masalah kakisan yang dihadapi oleh jentera pembinaan semasa penggunaan jangka panjang.
Bagi bahagian-bahagian utama seperti calipers besi mulur yang terdedah kepada suhu tinggi dan persekitaran kelembapan yang tinggi, salutan elektroforetik dapat meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan cuaca, memastikan bahawa calipers masih dapat mengekalkan prestasi dan kestabilan yang sangat baik semasa penggunaan jangka panjang.
Pelbagai proses rawatan permukaan telah meningkatkan rintangan kakisan bahagian-bahagian jentera pembinaan, memastikan operasi jangka panjang jentera pembinaan dalam persekitaran yang kompleks. Sebagai contoh, dalam keadaan cuaca yang melampau, lengan sokongan besi mulur dan kurungan besi mulur secara berkesan dapat mengelakkan kakisan yang disebabkan oleh kelembapan dan bahan kimia, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Proses rawatan permukaan juga boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan, rintangan geseran dan sifat -sifat lain bahagian, mengurangkan kadar kegagalan, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan peralatan mekanikal. Ini bukan sahaja mengurangkan kos penyelenggaraan syarikat, tetapi juga mengurangkan kelewatan pembinaan yang disebabkan oleh downtime peralatan dan meningkatkan kecekapan kerja projek pembinaan.
Keperluan industri pembinaan untuk prestasi peralatan dan keselamatan sentiasa meningkat, dan rintangan kakisan yang tinggi dari bahagian -bahagian jentera pembinaan telah menjadi ciri popular di pasaran. Terutama untuk jentera pembinaan yang terdedah kepada persekitaran yang teruk untuk masa yang lama, bahagian -bahagian dengan rintangan kakisan yang tinggi tidak hanya dapat meningkatkan kestabilan dan keselamatan peralatan mekanikal, tetapi juga mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian, dengan itu membawa manfaat ekonomi yang besar kepada syarikat -syarikat pembinaan.
